一、基础概念与分类
 1. 轴承的核心作用是什么？
轴承通过滚动或滑动减少摩擦，支撑旋转部件，实现高效传动并降低能耗。
 2. 滚动轴承与滑动轴承的主要区别？
滚动轴承通过滚子/滚珠滚动，摩擦小、启动快；滑动轴承依赖润滑膜滑动，承载大但需精密维护。
 3. 常见轴承类型及适用场景？
     • 深沟球轴承：低摩擦、通用性强（电机、家电）。
     • 角接触轴承：承受轴向载荷（机床主轴）。
     • 圆柱滚子轴承：高径向承载（重型机械）。
     • 推力轴承：专承轴向力（起重机、泵）。
     • 调心轴承：自动调心（长轴或安装误差场景）。
 4. 轴承代号（如6204、NU2208）如何解读？
以6204为例：6代表深沟球轴承，2为直径系列，04表示内径20mm（04×5=20）。
 5. 轴承的公差等级如何划分？

分为P0（普通）、P6、P5、P4、P2，精度逐级提高，高精度轴承用于精密机床或高速设备。

二、选型与设计
 6. 选型时需考虑哪些关键参数？
载荷类型（径向/轴向）、转速、寿命要求、环境温度、润滑方式及安装空间。
 7. 如何计算轴承的额定寿命？
使用L10寿命公式：L10=(CP)p×106 L_{10} = \left( \frac{C}{P} \right)^p \times 10^6 L10=(PC)p×106（转），其中C为基本额定动载荷，P为当量动载荷，p为指数（球轴承p=3，滚子轴承p=10/3）。
 8. 静载荷与动载荷的区别？
静载荷指不旋转时的承载能力（如设备停机时）；动载荷指旋转时的承载能力。
 9. 高温环境对轴承的影响及解决方案？
高温会导致润滑失效、材料膨胀，需选用耐高温材料（如M50钢）或高温润滑脂。
 10. 腐蚀性环境下的轴承选型建议？
采用不锈钢材质（如316L）或陶瓷轴承，配合密封设计防止腐蚀介质侵入。

三、安装与维护
 11. 安装前需检查哪些项目？
轴与轴承座的尺寸精度、圆度、倒角是否符合要求，以及清洁度（无铁屑、毛刺）。
 12. 过盈配合与间隙配合的选择原则？
高速或重载场景采用过盈配合（如压入法）；低温或频繁拆装场景用间隙配合。
 13. 加热安装的温度控制范围？
通常80-100℃，最高不超过120℃，避免材料退火或润滑剂失效。
 14. 轴承游隙的调整方法？
通过磨削轴或轴承座、选用不同游隙组别（如C2、C3、C4）或使用预紧弹簧。
 15. 润滑方式的选择依据？
     • 脂润滑：低速、密封场景（如电机）。
     • 油润滑：高速、高温场景（如机床主轴）。
     • 固体润滑：真空或极端环境（如航天器）。

 16. 润滑脂的更换周期如何确定？
根据工况（温度、转速）每3000-10000小时更换，或通过油样分析确定。
 17. 密封件的作用及常见类型？
防止灰尘、水分侵入，延长寿命。类型包括橡胶密封圈、金属防尘盖、组合密封。
 18. 轴承的预紧目的是什么？
消除游隙，提高刚性、旋转精度和寿命（如数控机床主轴）。
 19. 振动对轴承的影响及减振措施？
振动导致疲劳剥落，需通过动平衡、隔振装置或选用高刚性轴承减少影响。
 20. 定期维护的核心内容？
监测温度、振动、噪音，检查润滑状态，清理异物，及时更换磨损件。
四、故障诊断与修复
 21. 轴承失效的常见模式？
疲劳剥落、磨损、腐蚀、塑性变形、断裂、保持架损坏。
 22. 如何通过噪音判断故障？

• 规则性尖叫：润滑不足或预紧过大。
     • 不规则撞击声：异物侵入或保持架断裂。
     • 低频嗡嗡声：游隙过大。
 23. 温度异常升高的可能原因？
润滑失效、过载、安装不当、污染或轴承损坏。
 24. 振动分析在故障诊断中的应用？
通过频谱分析识别特征频率（如外圈故障频率、内圈故障频率），定位故障位置。
 25. 轴承卡死的紧急处理方法？
立即停机，检查润滑系统，拆卸清洗或更换轴承，避免强行运转导致设备损坏。
五、行业应用与趋势
 26. 汽车行业对轴承的特殊要求？
高可靠性、耐冲击、低噪音（如轮毂轴承需通过盐雾试验和耐久测试）。

• 规则性尖叫：润滑不足或预紧过大。
     • 不规则撞击声：异物侵入或保持架断裂。
     • 低频嗡嗡声：游隙过大。
 23. 温度异常升高的可能原因？
润滑失效、过载、安装不当、污染或轴承损坏。
 24. 振动分析在故障诊断中的应用？
通过频谱分析识别特征频率（如外圈故障频率、内圈故障频率），定位故障位置。
 25. 轴承卡死的紧急处理方法？
立即停机，检查润滑系统，拆卸清洗或更换轴承，避免强行运转导致设备损坏。
五、行业应用与趋势
 26. 汽车行业对轴承的特殊要求？
高可靠性、耐冲击、低噪音（如轮毂轴承需通过盐雾试验和耐久测试）。

33. 轴承的再制造技术流程？
拆解→清洗→检测→修复（喷涂、磨削）→组装→测试，成本仅为新品的30%-50%。
 34. 智能轴承的监测功能？
集成温度、振动传感器，通过无线传输实现实时状态监测（如工业互联网应用）。
 35. 3D打印在轴承制造中的应用？
用于定制化保持架或复杂结构轴承，缩短研发周期并降低重量。
七、实践技巧
 36. 如何延长轴承寿命？
正确选型、精准安装、定期润滑、控制工况（避免过载或冲击）。
 37. 轴承拆卸的注意事项？
使用专用拉马，避免敲击内圈，防止轴或轴承座损坏。
 38. 库存管理的关键点？
按型号、批次分类存放，控制温湿度（建议20-25℃，湿度<60%），定期盘点。

39. 轴承与轴的配合公差如何选择？
参考ISO 286标准，过盈量通常为轴径的0.001-0.002倍（如φ50mm轴，过盈量0.05-0.1mm）。
 40. 未来轴承技术的发展方向？
智能化（自诊断）、材料创新（碳纤维增强）、绿色制造（低能耗工艺）。
总结：轴承作为机械系统的“关节”，其选型、安装、维护需结合理论计算与实际工况。通过掌握这40个核心问题，可系统提升轴承应用的可靠性与经济性，适应从传统工业到高端制造的多元化需求。