1、轴承分类

按摩擦性质分：滑动轴承和滚动轴承；

按承载方向和公称接触角分：向心轴承（承受轴向力，0≤a≤45）和推力轴承（承受轴向力，45＜a≤90）；

2、常用轴承分类选择应用场景

（1）跟载荷大小及性质选：

载荷大或冲击大—选滚子轴承（线接触）；

载荷小或冲击小—选球轴承（点接触）；

（2）根据载荷方向选

纯径向载荷—选深沟球轴承（6）、圆柱滚子轴承（N）；

纯轴向载荷—选推力轴承（5或8）；

径向轴向载荷—角接触球轴承（7）、圆锥滚子轴承（3）深沟球轴承（轴向载荷不大时）

（3）根据转速的高低选

转速高—选球轴承；

转速低—选滚子轴承；

（4）根据回转精度选

精度要求高—选球轴承；

（1）深沟球轴承应用范围最广的一类轴承，主要用以承受径向载荷，也可承受一定的轴向载荷。

（2）调心球轴承有两列钢球，承受径向载荷为主，具有自动调心的性能。此类轴承主要用在联合收割机等农业机械、鼓风机、造纸厂、纺织机械、木工机械、桥式吊车走轮及传动轴上。

（3）角接触球轴承极限转速较高，可以同时承受径向载荷和轴向载荷，也可以承受纯轴向载荷，其轴向载荷能力由接触角（载荷作用线与轴承径向平面之间的夹角）决定，并随接触角增大而增大。此类轴承适用于支承间距不大，刚性好的双支承轴上，如机床主轴，尤其是磨床砂轮轴，内燃机液力变速箱、蜗杆减速器、电钻、离心机和增压器等。

（4）圆柱滚子轴承属于分离型轴承。此类轴承一般只用于承受径向载荷。此类轴承主要用于大型电机、机床主轴、车床主轴、柴油机曲轴以及汽车、拖拉机的变速箱等。

（5）调心滚子轴承具有两列滚子，主要用于承受径向载荷，同时也能承受任一方向的轴向载荷。有高的径向载荷能力，特别适用于重载荷或振动载荷下工作，但不能承受纯轴向载荷。调心性能良好，能补偿同轴度误差。主要用于轧钢机。

（6）圆锥滚子轴承主要是用于承受径向载荷为主的径向与轴向联合载荷，而大锥角圆锥滚子轴承可以用于承受以轴向载荷为主的径、轴向联合载荷。此种轴承为分离型轴承。此类轴承多用于汽车后桥轮毂、大型机床主轴、大功率减速器、车床轴箱、输送装置的滚轮，以及轧钢机的支承辊和工作辊上。

（7）推力球轴承是分离型轴承，该接触角为90°只能承受轴向载荷，极限转速低。此类轴承常用于立式钻床、立式水泵、车床顶针座、机床主轴、汽车离合器、蜗杆减速器、千斤顶、阀门、钻探机转盘、起重机和天车吊钩等机械中。

3、滚动轴承公差轴承

分6个公差等级，由高到低P2,P4,P5,P6,P0

4、轴承公差

（1）一般采用动圈过盈，静圈间隙（轴承内径与轴过盈防止蠕动，轴承外径与孔间隙释放热膨胀）；

（2）要求不高的场合，轴承与轴采用基孔制，轴承与孔采用基轴制；

（3）重载/冲击/高刚性，增加过盈；

（4）薄壁/铸件/剖分，松孔配；

（5）角接触/圆锥配对，常成对使用并预紧。

5、角接触轴承配置方法及应用场景

（1）面对面（DF-X型布置）

应用场景：主要承受单向轴向载荷但需双向定位的短轴、对倾覆刚性要求不高、轴热膨胀量小的应用（如小型电机、某些泵的轴、一些传动轴）。

（2）背对背（DB-O型布置）

应用场景：机床主轴（特别是需要高刚性和精度铣削、车削主轴）、齿轮箱输出轴、承载较大倾覆力矩的场合（如立式泵、立式电机）、汽车差速器小齿轮轴。

（3）串联配置（DT-并列布置）

应用场景：需要承受极大单向轴向载荷的场合，如大型立式水轮发电机推力轴承、大型离心泵、某些挤出机螺杆支撑。

6、轴承支撑形式及应用场景

（1）固定—游动

应用场景：长轴系（如数控车床滚珠丝杆），温差大工况（如冶金设备传动轴）；

（2）固定—固定

应用场景：高精度机床主轴、风电主轴；

（3）游动—游动

应用场景：人字齿轮场合（防止齿轮卡死）

7、轴承选型计算

对一般运转的轴承，主要失效形式是疲劳点蚀，应按基本额定动载荷进行寿命计算。

对于不转，摆动或转速极低（n≤10 r/min）的轴承，主要失效形式是塑性变形，故应按额定静负荷进行强度计算(不在本软件考虑范围)。

（1）根据负载方向选轴承种类

（2）假设一般运行，轴承计算

（a）样册查轴承基本额定动载荷C

（b）寿命指数ε

（c）计算当量载荷P

P=XFr+YFa

Fr和Fa为径向和轴向实际载荷，X和Y分别为径向和轴向载荷系数

若工作中有冲击和振动，需用载荷系数fd修正

P=fd（XFr+YFa）

e值为轴向载荷影响系数

当Fa/Fr≤e时，X=1，Y=0，轴向载荷忽略不计；

当Fa/Fr＞e时，查表得XY值，计算当量载荷；

（d）计算寿命